机械凸轮

采用机械限位轨道的方式定位，瓶子工位的转速、旋转角度，是沿着轨道的渐变而变化；

机械凸轮特点为生产成本较低，但需要有一定的凸轮方面机械设计经验；

对加工精度要求高、对材料的硬度有一定的要求，生产过程中有一定的磨损等损耗情况，导致贴标精度误差大，且不同规格的贴标要求，需要更改不同轨道的凸轮机构组件；

电子凸轮

每个工位，采用独立的马达电机控制，也就是瓶子工位的转速、旋转角度等，是根据马达的转速控制来实现；

不存在凸轮磨损导致贴标精度误差大的情况；

根据不同规格，可以通过程序来控制转速、旋转角度，从而达到良好的贴标效果；

并且对于不同规格，只要更改相关的电子凸轮参数；

也可以设置参数模板，在更换规格时直接调用，降低更换规格的材料成本，同时减少更换凸轮模具的时间，提供生产效率；